利用廢雜鋁生產鋁粉是再生鋁工業的重要組成部分。利用廢鋁生產鋁粉對廢鋁有一定的要求，不是任何廢鋁都可以生產鋁粉，要求廢鋁分類清晰，預處理干凈，如果采用的技術適當，可以生產出符合相關標準的鋁粉。我國利用廢鋁生產鋁粉起步較晚，有關研究落后，很不適合我國鋁工業發展的需要。因此，用科學態度認真對待廢鋁生產鋁粉的問題，以尋求更好的加工工藝和相關設備。

　　利用廢鋁生產鋁粉有許多優勢，一是金屬回收率高，二是價值高，三是成本較低，因此利用廢鋁生產鋁粉是廢鋁利用的一條捷徑。但是值得提出的是，由于廢鋁大部分以合金狀態存在，因此，生產的鋁粉是普通鋁粉，主要用途是鐵合金生產、煙花爆竹生產、煉鋼和要求不高的涂料，不可能生產出高檔次的鋁粉。

　　我國廢鋁回收資源比較廣闊，但是各地區回收價格各異、也隨著原料鋁錠價格浮動而浮動。但總體要比原料鋁錠差價3-4千元/噸，易拉罐可能差價就更大一點。冷加工利用廢鋁生產鋁粉應該充分利用廢鋁與原鋁錠差價大的優勢。

　　傳統的鋁粉生產技術是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業的發展，一種新的鋁粉生產技術開始得到應用，這就是純機械粉碎法生產鋁粉，其特點是對廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，理論上的金屬回收率為100%，實際回收率可以達到98%，而且對環境沒有污染。本章將重點介

　　紹機械法生產鋁粉技術。

　　一、鋁粉的主要用途

　　隨著科技發展，人們對材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求。有色金屬是現代國防、現代工業和尖端科學技術

　　以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工業的發展帶動了有色金屬技術以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工業的發展帶動了有色金屬

　　粉體的廣泛應用。鋁粉大量應用與冶金、航天、化工、煙花等行業，用途極為廣泛。

　　鋁粉可分純鋁和鋁合金粉。主要如下：

　　1、特細鋁粉：牌號為LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是純鋁錠。

　　主要用途：主要用于航天工業火箭推進的燃料，另外還用于一級原料軍工炸藥等。

　　2、超細鋁粉：牌號為FLT1、FLT2，精度16~30V米，原料是純鋁錠。

　　主要用途：用于高檔汽車、手機、摩托車、自行車的外用金屬漆的原料。

　　3、煉鋼鋁粉：牌號為FLG1、FLG2、FLG3，粒度為0.35~0，可以利用廢鋁生產。

　　主要用途：煉鋼除氣，脫氧。

　　4、細鋁粉：牌號為FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。

　　主要用途：用于化工，煙花爆竹等。

　　5、球磨鋁粉：牌號為FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。

　　主要用途：用于化工、鑄造、煙花

　　6、涂料鋁粉：主要用于工業用防腐、防銹融的涂料，生產煙花爆竹等。利用檔次高的廢導線可以生產普通涂料鋁粉。

　　7、鋁鎂合金粉：牌號為：FLM1、FLM2

　　主要用途：煙花、爆竹、軍工炸藥

　　8、煙花鋁鎂粉：牌號為FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0?？梢岳脧U鋁生產。

　　主要用途：煙花粉

　　二、生產鋁粉對原料的要求

　　機械法對鋁的要求隨鋁粉的牌號而定，一般工業鋁粉按國家標準主要原料是A00鋁錠，鋁鎂合金等；生產時主要原料是純鋁錠，再按比例添加1#或2#鎂熔煉成合金錠，然后粉碎成大粒度粉再深加工球磨成規格的鋁粉。

　　冷加工法生產鋁粉對原料的***基本的要求是成分單一，只要廢料中不混入雜質，廢鋁再經過嚴格的預處理，冷加工鋁粉品質就不會降低。為了提高鋁粉的質量，廢鋁在加工之前要進行嚴格的預處理，分選出雜質、清洗掉油污等。目前***常用的原料是：廢易拉罐、廢鋁擠壓型材（如6063鋁合金廢料）、鋁線、鋁型材邊角料、機械加工鋁屑等，以上廢鋁均可用機械方法生產普通鋁粉。不但產品質量

　　好，而且加工費用低、投資少，見效快。

　　三、冷加工法生產鋁粉的工藝設備需要注意的幾個問題

　　廢鋁冷加工制取鋁粒（粉）是一種新技術，但在采用該技術時，要注意以下幾個問題。

　　1、滿足產品質量和數量要求

　　這是新項目工藝設計首先考慮的一條原則，廢鋁冷加工比一般金屬較難，因其具有硬度低、韌性好、導熱系數快等

　　特性，因此加工難度較大，在工藝設計和設備研制過程中一定克服和找出相應的辦法，才能達到產品質量要求和數量要求。

　　2、節省投資

　　設備投資的大小直接影響到將來新建項目的成本。廢鋁再生是一項薄利多銷的產業，因此一定要降低成本才能取得

　　較好的利潤。因此在新建項目設備的選型中首先考慮的是設備的價格、制造成本及產品銷售價格。

　　3、減少整條生產線電機容量

　　電能消耗是廢鋁生產鋁粉***主要生產成本之一，直接影響產品市場競爭力和企業的經濟效益。因此在確保滿足產品

　　質量及數量要求的前提下簡化工藝流程選擇高效低能耗的工藝。

　　以下介紹的工藝，其技術思路都是按照工藝流程簡捷、低耗、節能、降低加工成本進行的，一般年產600噸廢鋁再生鋁粉全套設備的裝機容量為75KW。

　　四、廢鋁生產鋁粉工藝介紹

　　4.1廢舊易拉罐生產鋁粉

　　4.1.1廢易拉罐的成分及鋁粉成分

　　3004鋁合金化學成份表

　　元素含量%CumaxSimaxFemaxMnMgZnmax其它每種其它總和余量

　　3004合金0.250.300.701.0~1.50.8~1.30.25＜0.05≤0.15Al

　　廢易拉罐經過粉碎后，成分基本不變，總體成分保持原6063的成分

　　成分AlSiFeCuMnMgZn

　　含量94.7%0.3%0.7%0.25%1.0-1.5%0.8-1.3%0.25%

　　4.1.2廢易拉罐生產鋁粉的規格和用途：產品平均粒徑φ1-3mm。產品粒度根據用戶需要可調為基本球形、少量的半球形和多棱形。用途主要是煙花爆竹和煉鋼、鐵合金生產。

　　4.2廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成品粉

　　4.2.1原料成分

　　廢鋁線是生產鋁粉的優質材料，其成分基本是純鋁，應符合國家標準要求，其中廢高低壓鋁線、廢電纜光鋁線應符

　　合國家標準GB/T3190-1996Z，牌號為1050（原L3）。電纜線為單股或多股線。

　　廢鋁電纜成分

　　成分AlSiFeCuMnMgZnTi其他

　　含量99.5%:0.25%0.400.050.050.050.10.030.03

　　經過粉碎之后，形成的鋁粉基本上還保留原有的成分含量。

　　4.2.2鋁粉的規格與用途

　　產品粒度根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑φ2-6mm。顆粒形狀：基本是球形和半球形。該原料生產的鋁粉是廢

　　鋁生產鋁粉檔次***高的，可以用作涂料鋁粉。

　　4.2.3設備簡介與操作

　　首先將廢鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截段長短，一般是4-6mm。

　　4.3廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

　　4.3.1原料及成分

　　主要原料為6063鋁合金。常見的有報廢的鋁合金門窗、加工制作中邊角料頭，合金鋸屑等。這些廢料均可采用機械方法冷加工制成鋁粉。

　　6063擠壓型材合金成分：

　　成分AlSiFeCuMgCrZnTi

　　含量98%0.2-0.6%0.350.100.45-0.90.150.100.10

　　4.3.2產品規格和用途

　　鋁粉的粒度一般為Φ2-6mm，主要用途為：鐵合金生產、煙花爆竹、煉鋼鋁粉等。

　　4.3.3加工工藝

　　廢擠壓型材有各種規格，其薄厚不等，長短不一。要想獲得顆粒均勻的成品鋁粉，首先必須將原料制成統一規格的毛料后，再經粉碎機造粒成粉。

　　工藝流程如下：

　　先將廢型材，如方管、槽鋁等型材清理干凈，然后將型材頭部砸扁，放入專用的壓扁機中壓成板片，再由分剪機剪切成窄條（40-60mm），然后再放入自動剪切機中剪切成合適的小方塊，一般為4-4mm或6-6mm即形成統一規格的毛料。將統一規格的毛料投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻，可調整造粒成品粉φ2-6mm